真空泵高温的原因、解决方法及效果分析

一、真空泵高温的原因分析

1、电机功率大，工作电流大，发热量大。

2，风机叶片数量少，风量小。

3、风机转速低，风压小，风量小。

4、真空泵电机母线电压为380 V，由于电缆压降和负载的分布是不均匀的，电机的实际电压只有365v，运行电流引起的电压低。

5、电机带尘、油，降低散热能力。

二、真空泵高温对策

电机功率、转速与真空泵匹配，不能更换。风扇安装在电机主轴上，电机转速决定风扇转速，无法更换。虽然增加风扇叶片数量可以起到一定的作用，但叶片数目增加，动平衡不易发现，如对准不好，会引起电机振动增大。

1、原风扇盖延长40厘米，内装有风扇盖，直径相同的轴流风机，轴流风机电机功率850瓦，转速1489转/分，电压380 V。原扇遗存。轴流风机设置了功率控制的另一种方式，轴流风机与主电机没有连接。真空泵启动后，及时启动轴流风机运转，在真空泵关闭后30分钟关闭轴流风机，使主电机充分冷却；

2、定期清除电机上的灰尘，保持电机散热片清洁，增加散热能力；

3，将真空泵母线电压调整到400 V。

第三、高温真空泵的作用

1、由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大提高，在相同的环境温度、负载电流下，主电机温度下降了12度。夏季主电机温度未超限。

2，降低主电机绝缘老化速度，延长主电机使用寿命。

3、轴流风机可手动控制，主电机停机后，轴流风机仍可运行，可使主电机完全冷却。

4、电压调节，隔膜泵工作电流下降到210 A，发热值相对降低。

5，尽量使2母线负荷分布平衡，以防母线电压过大而过载。